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鏡面放電加工作為精密機械加工的原理

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2017.09.15
信息摘要:
隨著科學技術的水平不斷的發展,許多行業以及廠家都開始選擇精密機械加工,而鏡面放電加工技術如此受歡迎,也正是因為它是精密機械加工中的一種。那這…

隨著科學技術的水平不斷的發展,許多行業以及廠家都開始選擇精密機械加工,而鏡面放電加工技術如此受歡迎,也正是因為它是精密機械加工中的一種。那這種工藝的原理是什么呢?

所謂的鏡面電火花加工技術,主要是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用,從而蝕除導電材料。操作過程中,工具電極和工件會被分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。

鏡面放電加工作為精密機械加工的原理

然后通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電。由于放電的微細通道中會瞬時集中大量的熱能,因此可使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化。

與此同時,熔化、氣化的金屬材料會爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

鏡面電火花加工中的下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿,產生火花放電,重復上述過程。這樣,雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少,但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生產率。

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